Proses pengeluaran saliran lantai keluli tahan karat melibatkan pelbagai langkah pemprosesan yang tepat. Jentera dan peralatan yang digunakan bukan sahaja memenuhi keperluan ketepatan untuk membentuk logam tetapi juga bersesuaian dengan sifat -sifat keluli tahan karat. Berikut adalah penerangan terperinci mengenai proses teras dan peralatan yang sepadan:
1. Tahap pemprosesan bahan mentah • Mesin pemotongan laser CNC: Digunakan untuk memotong plat keluli tahan karat (biasanya 304 atau 316 keluli tahan karat) ke dalam kosong awal untuk komponen seperti badan utama, parut, dan panel longkang lantai, dengan ketepatan ± 0.1mm, memastikan konsisten dalam dimensi komponen. • Mesin ricih CNC: Untuk plat keluli tahan karat yang lebih tebal (seperti asas longkang lantai), ia melakukan pemotongan lurus, dengan kecekapan yang lebih tinggi daripada pemotongan laser, sesuai untuk pemotongan standard berskala besar.
2. Membentuk dan membentuk peringkat • Mesin lenturan CNC: Dengan menggunakan acuan pratetap, ia membengkokkan plat potong ke dalam struktur tiga dimensi longkang lantai (seperti saluran saliran berbentuk U, plat pengawal sisi), memastikan sudut lenturan yang tepat (seperti sudut kanan 90 darjah atau cerun tertentu), mengelakkan risiko kebocoran air. • Mesin menumbuk CNC sepenuhnya automatik: Digunakan untuk menumbuk corak berongga (seperti jalur linear, lubang bulat) pada grating dan pembentukan tepi panel longkang lantai, sambil mencapai kedudukan lubang (seperti lubang saliran, lubang pemasangan), menggabungkan kecekapan dan ketepatan.
3. Peringkat Kimpalan dan Perhimpunan • Mesin kimpalan laser CNC: Menggunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk mengimpal komponen longkang lantai (seperti parut dan asas, saliran saliran dan badan utama), dengan liputan kimpalan yang lancar dan prestasi pengeditan yang kuat, mengelakkan masalah-masalah yang tidak berkesudahan. • Workstation kimpalan robot: Untuk pengeluaran berskala besar, ia melengkapkan proses kimpalan berulang melalui lengan mekanikal, meningkatkan kestabilan, terutama yang sesuai untuk pemasangan batch longkang lantai piawai.
4. Peringkat Rawatan Permukaan • Mesin penggilap automatik sepenuhnya: Menggunakan alat seperti roda pengisaran dan roda kasar untuk melakukan rawatan cermin atau wayar-pembalut pada permukaan longkang lantai, mengeluarkan lapisan oksida dan tanda kimpalan, meningkatkan rintangan kakisan dan estetika keluli tahan karat. • Mesin pembersihan ultrasonik: Membersihkan permukaan serpihan logam sisa dan kesan minyak selepas menggilap, memastikan lekatan rawatan elektroplating atau passivation berikutnya.
5. Pemeriksaan Kualiti dan Peringkat Pembungkusan • Penguji ketat udara: Melalui ujian tekanan untuk memeriksa prestasi pengedap longkang lantai, mengesan kimpalan atau membentuk kecacatan yang boleh menyebabkan risiko kebocoran air. • Mesin Pembungkusan Automatik: Beg dan Kotak Saliran lantai siap, digabungkan dengan sensor seberat untuk memastikan spesifikasi pembungkusan seragam, sesuai untuk pengangkutan eksport atau batch. Gabungan peralatan ini memastikan kekuatan struktur, kecekapan saliran dan ketahanan kakisan longkang lantai keluli tahan karat, sambil memenuhi keperluan reka bentuk yang diperibadikan (seperti panjang adat, bentuk grating khas), berfungsi sebagai sokongan teras untuk pengeluaran industri produk bilik mandi moden.