Saliran lantai tembaga adalah komponen kritikal dalam sistem saliran bangunan kediaman dan komersil, yang memerlukan proses pengeluaran yang mengimbangi kekuatan struktur, prestasi pengedap, rintangan kakisan, dan estetika. Di bawah ini adalah gambaran terperinci mengenai proses pengeluaran biasa untuk longkang lantai tembaga, yang meliputi peringkat teras seperti pemprosesan bahan mentah, pembentukan, pemesinan, rawatan permukaan, pemasangan, dan ujian:
I. Pemilihan bahan mentah dan pretreatment
Bahan teras saliran lantai tembaga adalahtembaga(mengandungi 60% -70% tembaga, dengan selebihnya menjadi zink dan sedikit unsur aloi seperti plumbum dan timah). Gred biasa termasuk tembaga H59 dan H62, dipilih untuk kebolehkerjaan, kebolehlaksanaan, dan ketahanan kakisan yang sangat baik.
Bentuk bahan mentah: Batang tembaga (untuk penempaan atau beralih), lembaran tembaga (untuk panel stamping), atau jongkong tembaga (untuk pemutus) dipilih berdasarkan keperluan komponen.
Pretreatment:
Pembuangan minyak permukaan dan skala oksida: dicapai melalui pickling (menggunakan asid sulfurik cair atau penyelesaian asid nitrik) atau pengisaran mekanikal untuk memastikan permukaan yang bersih, mencegah kekotoran daripada mempengaruhi kekuatan ikatan semasa pemprosesan berikutnya.
Pemotongan/Tanaman: Batang tembaga dipotong ke dalam bilet tetap, dan lembaran tembaga dipotong ke dalam kekosongan panel untuk mengurangkan elaun pemesinan di peringkat kemudian.
Ii. Membentuk proses untuk komponen teras
Parit lantai tembaga terdiri daripada komponen utama sepertibadan utama (rongga saliran), panel, skrin penapis, danteras bau-bukti. Komponen yang berbeza menggunakan proses pembentukan yang berbeza berdasarkan kerumitan struktur dan keperluan prestasi:
1. Badan utama pembentukan (komponen teras)
Badan utama, berfungsi sebagai "struktur rongga" longkang, mesti menahan tekanan air dan menyambung ke paip. Proses membentuk terutamanya termasukCastingataumenunaikan:
Proses pemutus(Sesuai untuk struktur rongga kompleks, kecekapan tinggi dalam pengeluaran besar -besaran):
Mati Casting(pemutus tekanan) biasanya digunakan: tembaga cair (dipanaskan hingga kira-kira 900-950 darjah) disuntik ke dalam rongga acuan logam pada kelajuan tinggi, diikuti dengan penyejukan cepat untuk 成型. Kelebihan termasuk ketepatan dimensi tinggi (toleransi ± 0.1mm) dan permukaan licin, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar -besaran. Walau bagaimanapun, kos acuan adalah tinggi, dan kecacatan seperti keliangan atau pengecutan mesti dielakkan.
Casting Sand (alternatif kos rendah): Sesuai untuk pengeluaran kecil-batch atau parit bukan standard yang besar. Acuan pasir digunakan sebagai bentuk pemutus, dan cecair tembaga dicurahkan dan disejukkan secara semulajadi. Walau bagaimanapun, kekasaran permukaan lebih tinggi, yang memerlukan pemesinan seterusnya untuk pembetulan.
Proses penempaan(Sesuai untuk keperluan kekuatan tinggi): Billet Rod Brass dipanaskan ke keadaan yang lembut (sekitar 600-700 darjah) dan dipalsukan ke dalam bentuk menggunakan akhbar penempaan. Memalsukan menghilangkan keliangan dalaman, meningkatkan ketumpatan dan kekuatan bahan, dan sering digunakan untuk badan longkang dalam persekitaran tekanan tinggi. Walau bagaimanapun, ia terhad kepada struktur rongga yang lebih mudah.
2. Panel membentuk (komponen hiasan dan beban galas)
Panel memerlukan kedua-dua estetika dan kapasiti galas beban (misalnya, untuk trafik kaki) dan biasanya terbentuk menggunakansetem:
Kosong lembaran tembaga diletakkan dalam stamping mati, dan tekanan (50-200 tan) digunakan melalui akhbar punch untuk membentuk garis panel (misalnya, persegi, bulat) dan corak permukaan (misalnya, grid, jalur) dalam satu operasi.
Selepas stamping, "meratakan" dilakukan untuk melegakan tekanan material dan mencegah ubah bentuk.
3. Skrin penapis dan pembentukan teras bukti bau
Skrin penapis: Lubang seragam (diameter 3-5mm) ditumbuk ke dalam lembaran tembaga menggunakan menumbuk mati, atau mesh tembaga tenunan dikimpal.
Teras bau-bukti: Dengan struktur ketepatannya (misalnya, teras berbentuk T, teras air laut), ia sering dihasilkan menggunakanPemutus Precisionuntuk memastikan pengedap yang ketat dan operasi lancar.
Iii. Pemesinan dan penamat
Selepas membentuk, komponen menjalani pemesinan untuk mencapai dimensi yang tepat dan permukaan yang lancar:
Beralih/penggilingan: Sambungan paip badan utama (contohnya, antara muka berulir) dan butiran tepi panel diproses menggunakan mesin pelarik atau mesin penggilingan untuk memastikan keserasian dengan paip saliran.
Deburring: Tepi tajam dan burrs dari stamping atau pemutus dikeluarkan melalui pengisaran atau penggilap untuk meningkatkan keselamatan dan estetika.
Iv. Rawatan permukaan
Untuk meningkatkan rintangan dan penampilan kakisan, parit lantai tembaga menjalani rawatan permukaan:
Electroplating: Kemasan biasa termasuk penyaduran krom (untuk permukaan yang tahan lasak) atau penyaduran nikel (untuk rintangan kakisan yang dipertingkatkan). Lapisan penyaduran mestilah seragam (5-10μm tebal) untuk mengelakkan mengelupas.
Menggilap: Untuk kemasan tembaga semulajadi, komponen digilap ke tekstur seperti cermin atau disikat, diikuti oleh salutan pelindung untuk mengelakkan pencurian.
V. Pemeriksaan Perhimpunan dan Kualiti
Perhimpunan: Komponen (badan utama, panel, skrin penapis, teras bau-bukti) dipasang, dengan gasket getah ditambah pada sambungan untuk memastikan ketegangan air.
Pemeriksaan: Setiap longkang menjalani ujian tekanan (untuk memeriksa kebocoran), pengesahan dimensi (menggunakan calipers atau tolok), dan pemeriksaan kualiti permukaan (untuk kecacatan penyaduran atau calar) untuk memastikan pematuhan dengan piawaian industri.
Proses pengeluaran yang diseragamkan ini memastikan bahawa parit lantai tembaga memenuhi keperluan ketat ketahanan, fungsi, dan estetika dalam sistem saliran moden.